.滅火器灌裝機灌裝前處理系統，包括傳送裝置以及依生產工序順次設置在傳送裝置下方的氣密試驗裝置、耐壓試驗裝置、瓶體內部吹干裝置，其特征在于：所述傳送裝置設置有貫穿其本體上下端的放置孔，所述放置孔的下端周邊設置有連接在傳送裝置下表面的支撐環；所述氣密試驗裝置包括一號水箱及與一號水箱配套的高壓空氣發生器，所述一號水箱上方設置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的一號升降臺；所述耐壓試驗裝置包括二號水箱及二號水箱配套的真空發生器，所述二號水箱上方設置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的二號升降臺；所述瓶體內部吹干裝置包括分流臺，所述分流臺為空心腔體結構，分流臺的側壁設置有連通至所述空心腔體內的進風管，分流臺的頂面設置有若干與瓶體瓶口相對應的出風管。2.根據權利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統，其特征在于，還包括瓶體外部風干室，所述瓶體外部風干室設置在耐壓試驗裝置與瓶體內部吹干裝置工序之間且所述傳送裝置穿過瓶體外部風干室。3.根據權利要1所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統，其特征在于，所述一號升降臺上端面設置有用于驅動其上下升降的一號升降柱；所述二號升降臺上端面設置有用于驅動其上下升降的二號升降柱。4.根據權利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統，其特征在于，還包括一匯水臺，所述匯水臺為上端開口的薄壁凹腔體，所述分流臺可上下升降地設置于所述凹腔體內。5.根據權利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統，其特征在于，還包括一升降機構，所述升降機構設置在分流臺下端面與匯水臺之間所形成的空間內。6.根據權利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統，其特征在于，所述匯水臺的側壁上開設有U型槽，用于容納進風管。7.根據權利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統，其特征在于，所述出風管側壁上開設有呈圓周排布的出風口。8.根據權利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統，其特征在于，所述分流臺上端面設置有若干個與瓶體（8）瓶口相適配的凹坑，所述凹坑的直徑大于瓶體瓶口的直徑。9.根據權利要求所述的滅火器灌裝機灌裝前處理系統，其特征在于，所述分流臺的上端面設置有連通于凹坑與凹坑之間以及凹坑與分流臺側壁之間的井字形排水槽。

滅火器灌裝機灌裝前處理系統

本實用新型涉及滅火器生產技術領域，特別與滅火器的灌裝工序有關。

背景技術

滅火器瓶體在灌裝滅火劑之前要經過筒體密封測試以及水壓試驗測試工序。現有技術中，經過上述測試工序后的瓶體外壁及內壁均會殘留很多水分。去除這些水分簡單的方法就是用熱空氣吹除。目前行業內眾多做法是采用加熱器件將空氣氣流加熱后對瓶體進行吹干。這樣，一來加熱器件需要高功率電熱組件，能耗較大；二來加熱器件加熱后的熱空氣會將瓶體外部的水分擴散到車間增加車間濕度，于滅火器灌裝機而言，灌裝時需要嚴格控制周圍環境的干濕度，同時需要確保瓶體內部的干燥程度。由此可知，現有技術中的烘干方式有悖于干粉滅火器的生產工藝，有必要改進。

實用新型內容

基于上述所述，本實用新型的目的在于提供一種滅火器灌裝前的前處理系統，使得該系統更適宜于干粉滅火器的生產工藝。

本實用新型通過如下的技術方案實現：

滅火器灌裝機灌裝前處理系統，包括傳送裝置以及依生產工序順次設置在傳送裝置下方的氣密試驗裝置、耐壓試驗裝置、瓶體內部吹干裝置，其中：所述傳送裝置設置有貫穿其本體上下端的放置孔，所述放置孔的下端周邊設置有連接在傳送裝置下表面的支撐環；所述氣密試驗裝置包括一號水箱及與一號水箱配套的高壓空氣發生器，所述一號水箱上方設置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的一號升降臺；所述耐壓試驗裝置包括二號水箱及二號水箱配套的真空發生器，所述二號水箱上方設置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的二號升降臺；所述瓶體內部吹干裝置包括分流臺，所述分流臺為空心腔體結構，分流臺的側壁設置有連通至所述空心腔體內的進風管，分流臺的頂面設置有若干與瓶體瓶口相對應的出風管。進一步地，還包括一瓶體外部風干室，所述瓶體外部風干室設置在耐壓試驗裝置與瓶體內部吹干裝置工序之間且所述傳送裝置穿過瓶體外部風干室。進一步地，所述一號升降臺上端面設置有用于驅動其上下升降的一號升降柱；所述二號升降臺上端面設置有用于驅動其上下升降的二號升降柱。進一步地，還包括一匯水臺，所述匯水臺為上端開口的薄壁凹腔體，所述分流臺可上下升降地設置于所述凹腔體內。進一步地，還包括一升降機構，所述升降機構設置在分流臺下端面與匯水臺之間所形成的空間內。

進一步地，所述匯水臺的側壁上開設有U型槽，用于容納進風管。

進一步地，所述出風管側壁上開設有呈圓周排布的出風口。

進一步地，所述分流臺上端面設置有若干個與瓶體瓶口相適配的凹坑，所述凹坑的直徑大于瓶體瓶口的直徑。

進一步地，所述分流臺的上端面設置有連通于凹坑與凹坑之間以及凹坑與分流臺側壁之間的井字形排水槽。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型設置了傳送裝置，傳送裝置的下部設置了相應的各功能裝置，滅火器瓶體在升降臺的帶動下完成相應的氣密性測試及耐壓測試后，隨同傳送裝置一同經過瓶體外部風干室和瓶體內部吹干裝置，瓶體外部風干室為封閉的高壓氣流室， 瓶體內部吹干裝置用于瓶體內部的風干。經上述前處理系統處理的滅火器瓶體無論是瓶體外部還是瓶體內部都不殘留有水分，且整個系統自動化運行，處理效果高，不增加周邊環境的濕度，可更好地適應于目前的滅火器灌裝機。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例公開了一種滅火器灌裝機灌裝前處理系統，包括傳送裝置以及依生產工序順次設置在傳送裝置下方的氣密試驗裝置耐壓試驗裝置瓶體內部吹干裝置5，其中：所述傳送裝置設置有貫穿其本體上下端的放置孔，所述放置孔的下端周邊設置有連接在傳送裝置下表面的支撐環；所述氣密試驗裝置包括一號水箱及與一號水箱配套的高壓空氣發生器，所述一號水箱上方設置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的一號升降臺；所述耐壓試驗裝置包括二號水箱及二號水箱配套的真空發生器，所述二號水箱上方設置有可上下升降且與傳送裝置整體銜接的二號升降臺；所述瓶體內部吹干裝置包括分流臺，所述分流臺為空心腔體結構，分流臺的側壁設置有連通至所述空心腔體內的進風管，分流臺的頂面設置有若干與瓶體瓶口相對應的出風管。為加強水分的處理控制，還設置了一匯水臺，所述匯水臺為上端開口的薄壁凹腔體，所述分流臺上下升降地設置于所述凹腔體內。作為一種優選實施例，還包括一瓶體外部風干室，所述瓶體外部風干室為一封閉的高壓氣流室，設置在耐壓試驗裝置與瓶體內部吹干裝置之間，用于對瓶體外部風干。本實用新型工作時，瓶體隨同傳送裝置一同傳送，傳送至氣密試驗裝置上方，一號升降臺在一號升降柱作用下將瓶體置入到一號水箱中；氣密性測試完成后，耐壓試驗的測試方式與氣密性測試類似，二號升降臺在 二號升降柱作用下將瓶體置入到二號水箱中。經過上述測試工序后 ，瓶體開始風干。