液壓式傳動越性郝百順陳鈺中國長城鋁業(yè)公司45，早法中信重型機械公司471039了改為液壓式傳動的可行與優(yōu)越性。關(guān)鍵詞回轉(zhuǎn)窯傳動液壓液壓馬達(dá)振動現(xiàn)狀我國冶金建材企業(yè)應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯其傳動系統(tǒng)大都采用電機減速機傳動，因回轉(zhuǎn)窯屬大型回轉(zhuǎn)設(shè)備，工作情況特殊復(fù)雜，在窯體產(chǎn)生變形時，窯身大齒輪嚙合間隙產(chǎn)生變化，從而使傳動齒輪之間不能正常嚙合。對大型回轉(zhuǎn)窯僅靠減速機傳動，極難承受住100負(fù)荷。該傳動在起動時要承受較高地起動扭矩，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中突然停車而后隨即開啟時，這種情況就會發(fā)生，嚴(yán)重時還會造成齒輪折斷。我單位1焙燒窯傳動齒輪極減速機齒輪已發(fā)生過兩次回轉(zhuǎn)窯啟動時，其齒輪折斷，使生產(chǎn)中斷。窯體普遍存在的振動問容易造成許多故障，影響生產(chǎn)，又是提產(chǎn)的障礙。如我單位12焙燒窯傳動系統(tǒng)軸承座及減速機振動問直未解決。減速機及傳動部件占地大，備件材料消耗大，漏油不易治理，維護檢修困難等，此處，它的噪音大，污染環(huán)境，不利于現(xiàn)代化文明生產(chǎn)。
液壓傳動系統(tǒng)的可行性工業(yè)化較發(fā)達(dá)的國家在回轉(zhuǎn)窯上采用液壓傳動都有嘗試。如捷克俄羅斯日本等國。具體說液壓傳動可以減小齒輪嚙合偏載和沖擊力，降低接觸應(yīng)力，提高齒輪壽命及承載能力，改善勞動條件，減輕基礎(chǔ)負(fù)載。如瑞典赫格隆儻00，80只肌8液壓傳動系統(tǒng)在這方面顯出較大動，自采用液壓式傳動后，其窯體轉(zhuǎn)速可提至1.51.88城，最高可達(dá)2.38而無振動發(fā)生，使其提產(chǎn)成為可能。對窯體統(tǒng)使其傳動力保持平衡，消除了振動現(xiàn)象。它安裝方便迅速，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可把液壓馬達(dá)直接聯(lián)于回轉(zhuǎn)窯傳動齒輪軸上，無需基礎(chǔ)及其它些復(fù)雜的附屬設(shè)備，占地少，無負(fù)作用。該傳動系統(tǒng)可除去現(xiàn)有的電機減速機聯(lián)軸節(jié)及大型配電柜等設(shè)備。
可行性的思考方案采用液壓馬達(dá)式傳動系統(tǒng)的聯(lián)接方式1.用臺型號為14002001只入1馬達(dá)，直接安裝到回轉(zhuǎn)窯傳齒輪軸上，每臺組成組，分兩組，由臺普通油泵供液壓油，這樣即可使負(fù)載均勻分配到每組臺液壓馬達(dá)上。它可免去了減速機及基礎(chǔ)設(shè)施等。它的特點是低慣性，約為機械傳動易控制返憒性好，若出現(xiàn)意外情況，即可停車，它由壓力控制，使其機械內(nèi)部應(yīng)力及傳動力減至最低。肘燦1式馬達(dá)的機械性能較佳，起動時，它可在傳動扭矩不變情況下對速度進行調(diào)整，對速度不會造成波動。還可對電力系統(tǒng)配置進行優(yōu)化，零速度時可保持最大扭矩，不會對電機造成過大負(fù)荷，這對于長時間設(shè)備運行節(jié)能效果明顯。此系程師園地2.5.中屠建材硯備統(tǒng)可進行頻繁起動停車及反轉(zhuǎn)操作。任何狀態(tài)下保持恒轉(zhuǎn)矩不會出現(xiàn)怠懈現(xiàn)象，有較好的穩(wěn)定性。
3.1液壓回路設(shè)計液壓元件的價格與其技術(shù)參數(shù)如壓力等級流量等級等有關(guān)。壓力流量等級高，則價格高，反之則低。因此，在設(shè)計系統(tǒng)選用元件時要合理降低成本。2中，低壓高壓泵在主液壓缸作下降運動時，同時向液壓缸供油。當(dāng)主缸下降到位后，系統(tǒng)壓力升高，壓力斷電器發(fā)出信號，泵1卸載，此時尚壓栗就直接供尚壓油于主缸頭施尚壓保壓，其特點是尚壓油無需經(jīng)過主缸電液換向閥，也不會與頂出缸及其電液閥相串通，液控單向閥在系統(tǒng)產(chǎn)生高壓時阻隔了高壓油與這些元件的連通。當(dāng)保壓完成后，主液壓缸則通過電液換向閥上升電磁鐵通電與此同時低壓泵卸載電磁閥通電，低壓泵恢復(fù)供油，并打開液控單向閥，這時尚壓泵油經(jīng)液控單向閥電液換向閥回油箱。當(dāng)主缸上升到位碰行程開關(guān)，電液閥斷電復(fù)中位，則兩泵卸荷電磁閥也隨之?dāng)嚯姡瑑杀镁遁d。2系統(tǒng)可使兩套電液閥及頂出缸脫離高壓區(qū)，而始終處于中低壓情況下工作。
3.2特點1可降低制造成本液壓閥芯在閥體內(nèi)要運動，液壓缸活塞在缸體內(nèi)要運動，這種相對運動要有間隙，而間隙的在大小又取決于閥等元件高，元件要求間隙越小，配合精度也就要求越高，對材料的要求也越高，相應(yīng)加工難度也加大，制造成本也要提高。如同樣額定流量的元件，額定壓力為中低壓矣6.33，其閥芯與閥體配合間隙可比高壓31.5肘閥大34倍，液壓缸活塞與缸體配合，以及活塞桿與缸導(dǎo)向套配合精度要求也是如此。因此，低壓閥低壓缸等元件比高壓閥高壓缸等元件成本要低不少。
影響液壓系統(tǒng)效率的個重要因素是系統(tǒng)內(nèi)外泄漏。以系統(tǒng)中的電液換閥為例，比較處在中低壓系統(tǒng)中的電液換閥和處在高壓系統(tǒng)中的高壓系列電液換向閥，可以得出兩閥的內(nèi)泄漏量之比為160.比如在中低壓矣6.313壓力系統(tǒng)中流量為200Lmin的電液換向閥，其內(nèi)泄漏量矣30mLmin，而在高壓如31.5系統(tǒng)壓力中，同樣流量的電液閥內(nèi)泄漏量達(dá)到1.81如，2系統(tǒng)避免了兩套電液換向閥和頂出缸接觸高壓油，也就可使系統(tǒng)泄漏大大減輕。功率損耗也可降低。高壓泵的額定流量可以進步選小，效率提高，系統(tǒng)發(fā)熱情況也可改善。另外，對密封件的要求也可降低，并且密封不易損壞。
含有利于液壓站集成合理布置上。如此安排減少了集成塊之間密封高壓油的工作，也使集成塊加工變得容易，同時，液壓泵站的局部損失也因減少了中介環(huán)節(jié)而降低。
4減輕了油液的氧化變質(zhì)液壓油在高壓情況下比在低壓情況下產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能性要大得多。2系統(tǒng)在保壓時，僅主缸存有高壓油，因此，后者在保壓時受高壓擠壓的油量只有前者半。這對減緩油液氧化變質(zhì)，延長油液使用壽命起到積極作用。
總之，回轉(zhuǎn)窯式傳動只要液壓系統(tǒng)實施合理設(shè)計，可創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益。常用回路具有代性，可以參考借用，但不能照搬，根據(jù)場所要求技術(shù)參數(shù)的不同，設(shè)計方案也各具特色。有的系統(tǒng)注重流量設(shè)計，有的偏重壓力因素，但無論如何，綜合考慮，優(yōu)化設(shè)計才是合理之舉。
東北工學(xué)院。機械零件設(shè)計手冊續(xù)編。北京冶金工業(yè)出版雷天覺。液壓工程手冊。北京機械工業(yè)出版社，199，
