雙蝸輪減速機是不銹鋼焊管機組成型定徑機架的主要傳動設備。由于奧氏體不銹鋼材料本身具有高的屈服強度，而且在冷加工過程中加工硬化非常快，成型時所需能量和原始變形開始以后所需附加能量要比普碳鋼大得多，般要比低碳鋼大23倍，所以要求雙蝸輪減速機能適應不銹鋼管成型的要求。

　　現在大部分焊管機組采用普通圓柱蝸桿傳動來生產薄壁不銹鋼焊管裝飾材料和普碳焊管。而要生產石油化工機械等行業所需的小口徑相對壁厚較厚的不銹鋼焊管，對雙蝸輪減速機就提山了更高的要求。新型蝸桿傳動圓弧齒蝸，傳動能較好地滿足不銹鋼工業焊管機組傳動的要求。太鋼集團不銹鋼管有限公司在自行設計的條連續成型焊管機組中，采用了圓弧齒蝸桿設計，取得了良好的效栗1生產工業用不銹鋼管對蝸桿傳動減速機的要求在中心距不變的情況下，生產小口徑厚壁不銹鋼焊管要求蝸桿傳動3滿足成型不銹鋼要較大承載能力。較長壽命和較高傳動效率，在連續成型焊管機組中有12個成型機架，蝸桿不又向方⑴的木機架傳遞動力而凡通過蝸桿聯軸器向下成型機架傳遞動力。要求蝸桿強度，特別是蝸桿喉徑滿足傳動要求，焊管機組上下軋輥都主動，單根蝸桿要和兩個蝸輪哨合。減速機形式蝸桿雙出頭雙蝸輪；不銹鋼工業焊管焊接規范大。速度低。傳動要求速比小。傳動平穩。可帶負戰起動根據以上要求，圓弧齒蝸桿傳動和普通圓柱蝸桿傳動相比，承載能力提高5015脫，傳動效率提高秘1觀。在中心距確定的情況下，設計減速機時，最大限度考慮蝸桿喉徑，滿足帶負載起動的要求2圓弧齒及圓弧齒蝸桿傳動的特點圓弧齒蝸桿傳動是指創成蝸桿螺旋面的車刀刃廓或盤形刀具渺輪的軸面刃廓是段圓弧，圓弧齒齒形曲線它的嚙合條件為U螺旋角d法向齒廓曲率半色蝸桿齒產圓弧半徑滿足全范成共軛條件不產生齒廓宏觀千涉條件取大值做為4它和普通直紋面圓柱蝸桿傳動比較有如下幾個特點。

　　2.1具有較大誘導曲率半徑齒形切角線形式2圓弧齒蝸桿傳動兩共軛面之間為凸面與凹面切觸而普通圓柱蝸桿傳動兩共軛面為凸面切觸2所以前者與后者相比誘導曲率半徑大，這可以改善共軛面間的潤滑狀態和應力狀態2.2有良好的接觸線形狀圓弧齒蝸桿傳動其瞬時接觸線形狀有利于共軛齒面間液體動壓油膜形成普通圓柱蝸桿傳動接觸線上各點處，接觸線積約占理論嚙合區的405挪左右。圓弧齒蝸桿傳動的接觸線，角大都在407之間，并且占整個理論嚙合區面積的6脫左右。這是圓弧齒蝸桿傳動之所以效率聞溫升低摩擦小抗膠合能力強承載能力大工作平穩的主要原因。

　　2.3良好的加工工藝特性加工工藝方面同普通圓柱蝸桿傳動樣，都有良好的工藝特點，凸面與面凸面與凸面3合理選擇參數及蝸桿的特殊設計在選擇參數時借用原西德2323958專利，采用多齒數變徑小直徑小模數小齒形角小圓弧半徑方案，由于蝸桿喉徑是影響焊管機組傳動功率的另原因，在蝸桿設計時米用3形式4減速機設計中蝸桿蝸輪材料的選擇根據常用蝸桿蝸輪使用材料，在設計焊管機組減速機時蝸撲采用201.淺碳泮火1認5863蝸輪采月竹1銅2.4齒形參數選擇靈活圓弧齒蝸桿傳動齒形參數的選擇有極大靈活性，可以通過齒形參數合理選擇最大限度體現圓弧齒蝸桿傳動的優越性齒形切角線形式5使用效果大太鋼集團不銹鋼管制品有限公司在1995年自行設計，5，25，5，5，07，89種型號條不銹鋼焊管機組線。全部設計采用晷弧齒雙蝸輪蝸桿雙出頭減速卞1通過幾年的運行，到現在每條機組線已生產2000余噸小口徑工業用不銹鋼厚壁管，拆下蝸輪蝸桿檢驗，無齒廓失真齒厚減少廢屑和點蝕情況發生，也無局部擦傷膠合出現=它在其它設備條件基本不變情況下，通過提高蝸輪蝸桿傳動質量，大大提高了機組生產能力，使機組不僅能生產薄壁裝飾管，而且可以生產管壁較厚的工業管，增大了機組適應范圍。

　　6結論應用圓弧齒蝸桿傳動減速機可增大機組能力，改變了為適應大型機組上生產小口徑厚壁不銹鋼焊管而使軋輥重量增加生產成本大大提高的弊端，可取得良好經濟效益。

　　1楊蘭春。蝸桿傳動手冊。上海華東化工學院出版社，1990.101 2機械設計下研。北京化學工業出版社。1993.30035.

　　4結論20鋼屬預硬化鋼，用其制造塑料模具，為了保證鋼材具有較好的加工性能，先進行預硬化處理再進行機加工，預硬化硬度為阿1；2，32 20根據不同的使用硬度要求，可在定范圍內選擇不同的溫度進行回火，在相應的熱處理工藝條件下，鋼材具有比較好的綜合力學性能4.3該鋼種在30有定的回火脆性區，應十分注意。