1電平變頻器在熱連軋板材軋機上的應用張勝民劉國君路俏俏；1.北京金自天正智能控制股份有限公司，北京100071；2.本溪鋼鐵集團公司；3.鞍鋼新軋鋼股份有限公司I摘要本鋼170，熱連軋機改造項目中。主摶動選用美取公司。產的5.電平文直交電型變器，其主回路采用1尤1電力電子半導體器件。這在國內的熱連軋板材軋機上尚屬首次。本文對該系統的主回路結構，控制系統硬件及系統調試軟件進行簡單介紹。

　　2001年7月由美國公司負責對全線進行了全面技術改造，小傳動改為交流變頻調速；自動化系統也進行了全面改造，投入了液壓人，機架間冷卻層流控制模型等系列新功能。其中主傳動改為交流同步屯動機變頻調速。迮閃內現有大型板材熱連軋卞產線上，采；電力電廣半導體器件的變頻器尚屬首例。此前同類生產線所用最新變頻器的主回路電力電子器件為010.因此，國內同丁參考和借鑒。

　　1主傳動系統結構1.1系統參數主傳動所采用的變頻器為美國9公司的1 0冰10系列產品，采用此種變頻器供電的有捫軋機立輥1主傳動電機額定電壓3300，只1乳機平輥主傳動電機額定屯卡6600；7精乳機主傳動電機額定電壓603其電機詳矣數如電機參數機架序號電機數量臺額定功率kW 1仙4訓額定電壓v額定電流A頻率Hz極數功率因數6變頻器裝置為例，參照外友提供的技術資料，將其扣義的技術數據歸納如下。

　　交流電源進線6 600，0，750出，裝置負載能力1長！0；23，8系統控制精鹿5靜態速度精度0.0171最高轉速5動態速降0.155速度階越響應3，貧專矩脈動1純水冷卻系統技術指標5冷卻水流量04801收稿日期2，009；修改稿收到日期30020經驗交流3回水溫度上限77C3水電阻46肘，12主回路結構地面積小。每套系統由控制柜整流柜直流濾波柜逆變柜勵磁柜及純水冷卻系統組成。因整個小回路的原理較為復雜。為簡便起。在此又以3300裝置逆變側為例給出主回路意，1其主回路設計采用了整流側和逆變側完全對稱的背靠背形式，實現了全功率的象限運行，這是種理想結構。由于系統可以象限運行，因此可以在減速或停車時全功率向電網回饋能量，從而大量節能。它既滿足了，初軋機正反向可逆乳制的要求，又可滿足精軋機主傳動動態調速特性的要求。1時。這種整流側和逆變側相同了運行成本。這種結構的唯不足之處是系統造價較，次性投入較名。

　　系統中，流側及逆變側，路件采用水冷散熱器進行冷卻。純水冷卻方式為縮小系統體積及緊湊型的結構設計提供了可能，也避免了強迫風冷方式所容易造成的粉塵積累及絕緣下降問構中。這種水平串式結構給系統維護和主回路元器件的更換帶來了方便。每串式結構中除1001器個外還包括續流極竹鉗位極管等半4休器件。主回路中其它功耗較大的器件如橋臂快溶電容放電電阻吸收回路電阻電流變化率抑制電抗器等也全邰采純水冷卻方式。

　　為了減小似器件在開關過朽中所產生的過電壓，希望回路的分布電感越小越好。采用純水冷卻方式。不僅縮小主路裝置的體積。而且也縮短了卞回路器件的連接導線。從而有利于減小回路的分布電感。系統中在能的部分都采用層疊母線連接，使得回路的分布電感進步減小。

　　左傳動電機采用交流同步變頻電機，其勵磁裝置采用晶閘管相全控橋形式供電。勵磁主回路也采純水冷卻方式。

　　2控制系統2.1硬件配置系統的整流側4逆變側采用完令相同的機箱硬件配置。即各使臺，控制器機箱。

　　機箱內包括控制筘背板16機箱屯源數字處理器板柬橋擰坫本板認橋控信射妾模板5和6.其中仍1為32位浮點05處理器1320，1.卞頻601出。外配標準存儲器兀件及。1013，兄gratedCiicuit FI5；FielclI5r；iammaiile7ateA戶集成電路⑶或打，集成電路完成用戶邏鉺控制功能包括串行接口亦時鐘系統時鐘增量碼盤信號采集開關量輸入采集等，義板的存儲器，分為，以存儲器儲器時肘存儲器及1以肌存儲器。各種存儲器分別用于不同的用途，如存儲系統程序過程數據固化數據板卡版本識別碼等。

　　此外還有個可選板插槽位，用于插入，61網絡迪信接口板或網絡迪信接板等流及直流電壓檢測接口板0橋控及直流母線接扳；1門極駟動電源板；0，2.2調試軟件軟件進行調試。該軟件在評1環境下運行，通過串口通信與傳動系統連接。使用該軟件可對傳動系統進行初始化配置，或進行在線參數調整。

　　對十些軟件功能塊可進行重新連接，調試完成運行，也可上裝裝置已有的參數。，還具有在線參數波形記錄功能，為傳動系統的調試和故障診斷提供了極大的便利。

　　不1的傳動設備采叫不1的配置文件來設定其設備特征。對于整流器側電源側控制機箱，使叫，6模式，1裝03300.門迓文件及參數給整流控制機筘。對于逆變器側負載側控制機箱，使用人0，只3.模式同步機控制，下裝16朽3300.人只以3300裝置或叫6600.人16600裝置置文件及參數給逆變控制機箱。對于同步機勵磁裝置，使用0，入01隊配置文件。

　　3運行效果原有乳線采用直流發電機機組供電，本次改造后次進步到交直交變頻傳動。其優點主要體現在以幾個方面。

　　1火太縮小供電系統的占地面積。

　　4采用交交屯壓型變頻供電形式。整流側和逆變側對稱結構，做到了對電網的尤諧波運行，既減少了般靜止變流器如直流傳動交交變頻等對電網的染，又竹夫了無功補償系統5采用全數字控制系統后，傳動系統與自動化系統聯網。這不僅簡化了系統結構，提高了系統可靠性，而且還給系統維護和故障診斷提供了極大的便利。

　　6新系統投運后，生產的產品質量明顯提高，產品種類也大大增加。自動化程度的提高，控制模型的投入，減輕了操作人員的工作量，又從設備角度保證了產品質量。

　　從現有運行情況看，新系統采用純水冷卻有許多優點。但純水冷卻系統也有不足之處，是因系統電壓高，7寸純水水質的要求也高，水質的檢測，水量的補充，比較繁瑣；是純水的去離子處理部分須定期更換，存定的維護工作量，且維護費⑴奪父尚，編輯初秀蘭直線式拉絲機組的全數字全交流控制系統劉遠軍袁曉紅21.冶金自動化研宄設計院機電所，北京100071；2.首都師范大學摘要介紹了寧波焊業公司的直線式拉絲機組的全數字全交流控制系統。對直線式拉絲機組的工藝，系統構成和控制方式進行了重點說明。該系統將西門子變頻調速技術應用到直線式拉絲機組上，使系統運行穩定可靠。

　　1工藝背景該直線式拉絲機組的來料入口直徑33.6，產品出直徑何。21呢，線速度5101.

　　在拉絲機組的入口處有放線機，將成盤的來料連續穩定地放出，并根據拉絲機組的運轉速度自動調節放線速度，使放線速度和拉絲機組入口速度相匹配。在拉絲機組的出口處有工字輪收線機，根據拉絲機組的出速度自動調節收線速度，不但要求速度匹配，而且收到工字輪上要排列整齊。

　　整個拉絲機組含有個卷筒，每個卷筒前有個拉絲模，即有道拉絲減徑的工藝過程。整個拉收稿日期2002說30；修改稿收到日期20低，13 1作者簡介劉遠軍197，男，成都人，工程師，主要從事工業自動控制系統方面的工作。